煤化工廢水近*
背景
煤化工廢水近*：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國“富煤、貧油、少氣"的能源特點發展起來的基礎產業。
近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《“十二五"規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯后發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。
我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施“近*"，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。
何為近*
煤化工廢水近*是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立“預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理"實現“近*"的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。
按目前的處理技術，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的*還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。
現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：
一是高濃度有機廢水。 主要來源于煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;
二是含鹽廢水。主要來源于生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。
煤化工廢水“*"處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。
預處理：由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。
生化處理：預處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。
深度處理：多級生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。
濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/Ｌ左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常后續采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水*的重點和難點所在。
海普ZDP工藝解決煤化工廢水近*難題
海普創新開發了廢水近*ZDP工藝
海普核心納米吸附劑高效深度除COD的特性，可將生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，從而有效保護反滲透膜，避免其被污染，同時將單級反滲透產水率由45-50%提高至65-70%，兩級反滲透產水率高于90%，并且反滲透濃水COD值低于150mg/L，且無色，可進一步蒸發得到副產品鹽，實現廢水“零"排放。
其中DEEP工藝段可將尾水COD降至50mg\L以下，出水無色，高效穩定，極大地降低了膜進水負荷，避免有機物污染反滲透膜，提高單級RO產水率；或避免（催化）氧化工藝殘留的氧化劑對RO膜的氧化腐蝕；
而RO濃水深度處理段則可將反滲透污水COD降至150mg\L內，易于后續分鹽、近*，（電）催化、臭氧效率低，很難低于150mg\L
工藝進出水對比
在雙膜之間引入吸附后產水率提升
煤化工行業近*項目現場
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